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影响注塑模具结构的因素
文章出处:    责任编辑:    人气:350    发表时间:2022-03-30

选择理想的注塑模具结构在于,根据塑胶件大小结构,确定需要的注塑设备,理想的型腔数,在可靠的条件下,能使模具本身的工作,满足该塑胶件的工艺技术和生产成本的要求。对塑胶件的工艺技术要求是,要保证塑胶件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。

一、根据成型设备的种类来设计注塑模具,必须熟知各种注塑成型设备的性能、规格特点。例如,对于注塑机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

要初步估计注塑模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注塑机上安装和使用。

注塑设备成型机

二、确定注塑模具结构方案;

影响注塑模具结构及模具各个系统的因素很多,主要包括以下方面:

1、型腔布置。根据塑胶件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气脱模及成型操作,保证塑料制件的表面质量等。

多型腔注塑模具

3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出) ,决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、根据注塑模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸、外形结构及所有联接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件、结构件的结构形式。
8、考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。

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